1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高小型磨面機(jī)，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠玉米加工設(shè)備，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

他們可以用機(jī)器完成糧食的碾壓和粉碎，讓面粉的生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單了許多。但是在科技不斷進(jìn)步的今天，我們發(fā)現(xiàn)之前用過的一些面粉機(jī)并沒想象中那么好用。因?yàn)檫@種設(shè)備的磨損情況都十分嚴(yán)重，每隔一段時(shí)間都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，總體來依舊比較麻煩。

   根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)水平，確實(shí)應(yīng)該有技術(shù)更好的面粉機(jī)來給用戶提供幫助小米加工設(shè)備。經(jīng)過了解和采購(gòu)后才發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在市面上的面粉機(jī)確實(shí)比之前的產(chǎn)品要好用很多。

初清的日常任務(wù)是清除小麥中的大沉渣(秸桿、稻穗、細(xì)細(xì)麻繩、木材等)和一部分輕而小的沉渣，以避免 大沉渣堵塞機(jī)械設(shè)備的國(guó)際貿(mào)易或運(yùn)送管道，和避免 灰塵四處飄舞。小麥進(jìn)入毛麥倉(cāng)前，應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)式秤，有利于馬上把握小麥的類型、數(shù)量，有計(jì)劃方案地進(jìn)倉(cāng)和為小麥搭配提供依據(jù)。二、毛麥清洗從毛麥倉(cāng)到水分調(diào)節(jié)正中間的清洗整個(gè)過程稱作毛麥清洗。毛麥清洗的日常任務(wù)是提取小麥中的各式各樣沉渣，使保證入磨凈麥含雜標(biāo)準(zhǔn)以下。

3.清理設(shè)備條件：如果石磨面粉機(jī)清理流程的各種設(shè)備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應(yīng)的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應(yīng)增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時(shí)，對(duì)小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)。

面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：

一、原糧清理部分流程：原糧清理部分為也稱麥間，它又螺旋輸送機(jī)濕法清理（安裝有洗麥甩干機(jī)）和干法清理（安裝有去石機(jī)進(jìn)行小麥著水）兩種形式供選擇。毛麥先流過麥倉(cāng)柵網(wǎng)，分離出特大雜物，如繩頭、土塊、石塊等，然后由起立提升至卸料器，經(jīng)卸料后流入篩組合清理機(jī)，分離出小麥中的大小雜質(zhì)，并清理掉麥子表面扶著的泥塊、麥毛、麥皮上的塵土及部分麥殼。